Решетка ступенчатая
Предлагаемая ступенчатая решетка тонкой механической очистки (прозор до 3мм) предназначена для первичной подготовки сточных вод перед подачей на очистные сооружения. С ее помощью из потока извлекаются крупные включения и различные волокнистые отходы, что позволяет производить дальнейшую водоочистку более эффективно и приводит к уменьшению затрат на ремонт оборудования, установленного за РС в технологической линии дальнейшей очистки сточных вод.
Устройство ступенчатой решётки относительно просто и надёжно. Она представляет собой набор из ступенчатых пластин, собранных в пакет с фиксированным прозором. Пластины собраны в два пакета: неподвижный, жестко закрепленный на раме, и подвижный, закрепленный на боковых щитах и приводимый в движение кривошипно-шатунным механизмом, размещенным в верхней части конструкции вне доступа очищаемого субстрата. Плоско-параллельные движения подвижной части обеспечивают не только пропуск воды и задержание отходов, но и постепенное удаление их путем продвижения по ступеням неподвижной части при каждом новом витке. Так, шаг за шагом, отбросы поступают на верхнюю часть агрегата и оттуда на транспортер.
Режим работы ступенчатой решетки – непрерывный, автоматический.
Гидравлический пресс-транспортер, служит логическим завершением водоочистной установки со ступенчатой решеткой.
Поскольку способность к задержанию примесей у предлагаемой решетки выше, чем у стандартно применяемых, имеющих прозоры от 12 до 16 мм, возникает потребность поиска путей к уменьшению объема и влажности задержанных отходов. Хорошим решением в данной ситуации становиться использование гидравлического пресс-транспортера, представляющего собой поршневой насос, который, помимо сбора задержанных в ходе очистки отбросов, осуществляет их отжим и транспортировку по закрытому трубопроводу. Отжим таким пресс-транспортёром позволяет снизить влажность собираемой массы отходов на 50-70%.
Гидравлический пресс-транспортер по своей сути является поршневым насосом и состоит из загрузочного бункера (воронки), системы уплотнения, камеры прессования, гидравлического цилиндра, работающего от масляной станции, выгрузочной трубы и гидравлического устройства.
Работа данного устройства происходит в циклическом режиме. Задержанные в процессе работы отходы скапливаются в загрузочном бункере, далее продавливаются системой уплотнения в камеру, где и заканчивается процесс прессования и дегидратации отбросов. После чего сжатые отбросы по напорной трубе доставляются в контейнер, а дренажная вода возвращается в «голову» очистных сооружений.
Узел механической очистки, включающий ступенчатую решетку и пресс-транспортер, оснащается собственным шкафом управления и работает в автоматическом режиме.